食用菌因營(yíng)養(yǎng)豐富、味道鮮美而備受世人青睞。進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，我國(guó)食用菌發(fā)展極為迅速，目前總產(chǎn)量和總出口量已躍居世界前列。栽培食用菌后的培養(yǎng)料稱為菌渣，我國(guó)每年產(chǎn)生的菌渣，至少有400萬(wàn)噸，處理這些菌渣的傳統(tǒng)方式是丟棄或者燃燒，燃燒只能快速地取得其中10% 左右的熱能，是生物資源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成極大污染。用菌渣和其他農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物經(jīng)過(guò)處理制成生物有機(jī)肥進(jìn)行再生利用，即可節(jié)約資源又不污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自然資源的可持續(xù)、健康、循環(huán)利用。

工作流程：
      濕菌渣自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄濕菌渣。
      濕菌渣沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的菌渣被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上菌渣向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，菌渣得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。
      中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。
      干燥完畢的菌渣從后一層干燥盤落到集料盤，被耙葉移送到出料口排出。濕份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干菌渣可直接包裝。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
      1、調(diào)控簡(jiǎn)便：通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到佳；每層干燥盤皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度;調(diào)整物料的停留時(shí)間;物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。
      2、操作方便：干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單；停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料；通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
      3、耗能低：料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少；以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
      4、安裝方便：干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。