概述

  閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由干燥主機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器冷凝器、風(fēng)機(jī)及管道組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。本系統(tǒng)可解決有機(jī)溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。

閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 工作原理

  系統(tǒng)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮?dú)饨?jīng)加熱設(shè)備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。過(guò)大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細(xì)粉料。

  被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)90%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，過(guò)濾后向上排出，為防止濾袋積料，由機(jī)械反吹布袋吹掃，減少氮?dú)夂牧浚锪系氖章士蛇_(dá)到99.5%以上。

  尾氣進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

  (1) 本技術(shù)采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細(xì)化，呈高度分散狀態(tài)，氣固兩相間相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱;熱空氣在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

  (2) 物料干燥時(shí)間短，保證了物料品質(zhì)。

  (3) 本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

  (4) 本系統(tǒng)對(duì)所有動(dòng)設(shè)備進(jìn)行氮?dú)饷芊?，采用氧氣分析儀在線分析系統(tǒng)氧含量，提高了系統(tǒng)的安全性。

  (5) 由于閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,因此不會(huì)引起環(huán)境污染。

閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 工藝流程圖

閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

  在閉路循環(huán)閃蒸干燥過(guò)程中，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。加熱后的高溫惰性氣體，進(jìn)入干燥機(jī)與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換, 濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來(lái);濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入冷凝器冷凝除濕，較低濕含量的惰性氣體由送風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)，達(dá)到平衡干燥。

  (1) 濕物料加入

  在易泄漏的加料口處，設(shè)計(jì)成微正壓，以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境很差，人工無(wú)法操作，進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯(cuò)開(kāi)、相互咬合的雙螺旋加料器，并在料倉(cāng)上配置密閉卸料閥卸料，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

  (2) 循環(huán)風(fēng)機(jī)

  閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的泄漏量，系統(tǒng)中正壓和負(fù)壓均不能高。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)成兩臺(tái)串聯(lián)并且分開(kāi)放置，一臺(tái)置于袋式除塵器與冷凝器之間，另一臺(tái)放在加熱器之前。循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸封對(duì)干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計(jì)的成敗決定了整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤(rùn)滑條件較差的情況下，采用氮?dú)饷芊饪傻玫捷^好的密封效果。

  (3) 干燥介質(zhì)除濕

  干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達(dá)到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，氣液接觸充分均勻，效果較好。

  (4) 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件的密封
  干燥系統(tǒng)中有很多機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件，如關(guān)風(fēng)器、加料機(jī)、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點(diǎn)很多，如密封設(shè)計(jì)不好，系統(tǒng)的泄漏量就會(huì)很大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用雙重關(guān)風(fēng)機(jī)密封效果較好。